Die technischen Parameter des CNC-Drehens sind die zentralen Indikatoren, die die Bearbeitungsgenauigkeit, Effizienz und Qualität bestimmen. Sie umfassen vor allem Schlüsselelemente wie Spindeldrehzahl, Vorschubgeschwindigkeit, Schnitttiefe, Positioniergenauigkeit und Werkzeugparameter.
Die Spindeldrehzahl (n, Einheit: U/min) bestimmt die Schnittgeschwindigkeit und muss auf das Material und das Werkzeug abgestimmt werden. Zum Beispiel:
Bei der Bearbeitung von 45-Stahl wird für Hartmetallwerkzeuge eine Spindeldrehzahl von 800–1200 U/min empfohlen;
Bei Aluminiumlegierungen kann die Geschwindigkeit auf 2000 bis 3000 U/min erhöht werden, um eine hohe Schnittgeschwindigkeit zu erreichen.
Bei Edelstahl muss die Geschwindigkeit aufgrund seiner schlechten Wärmeleitfähigkeit um 20–30 % reduziert werden, normalerweise auf 600–900 U/min.
Die Vorschubgeschwindigkeit (f, Einheit: mm/U) beeinflusst die Oberflächenrauheit und die Produktionseffizienz:
Schruppen: 0,3–0,8 mm/U, Priorität auf Effizienz;
Endbearbeitung: 0,1–0,3 mm/Umdrehung, wodurch Ra kleiner oder gleich 1,6 μm gewährleistet wird;
Reduzieren Sie den Wert für das Abstechen oder die Bearbeitung tiefer Löcher auf 0,05 bis 0,2 mm/U.
Unterschiedliche Materialien erfordern Parameteranpassungen, um sie an ihre Bearbeitungseigenschaften anzupassen:
Kohlenstoffstahl (z. B. 45#-Stahl): Lineargeschwindigkeit 80–120 m/min, mit Emulsionskühlung;
Edelstahl (304/316L): Lineargeschwindigkeit auf 50–80 m/min reduziert, Verwendung von TiAlN-beschichteten Werkzeugen zur Vermeidung von Spananhaftungen;
Aluminiumlegierung (6061): Hochgeschwindigkeitsschneiden mit 150–250 m/min kann verwendet werden, um Aufbauschneiden zu vermeiden.
