Um die Produktionseffizienz und Produktqualität kontinuierlich zu verbessern, hat Huizhou Quanyi Precision Hardware Products Co., Ltd. kürzlich ein 9-tägiges Lean-Manufacturing-Studienprogramm in Japan abgeschlossen.
Der Schwerpunkt der Schulung lag auf bewährten Managementsystemen auf Basis des Toyota Production System (TPS) und umfasste praktische Tools wie Taktzeit, Kanban, 5S-Management und Materialflussoptimierung. Diese Methoden sind nicht auf die Automobilfertigung beschränkt-Sie sind äußerst effektiv bei der CNC-Präzisionsteilefertigung, insbesondere in Umgebungen mit mehreren Materialien und kundenspezifischen Aufträgen.
Für Hersteller wie Quanyi, bei denen CNC-Bearbeitung, automatische Drehbearbeitung und sekundäre Vorgänge integriert sind, ist die Reduzierung von Verschwendung in Bezug auf Zeit, Lagerbestand und Arbeitsabläufe von entscheidender Bedeutung. Die Studie gab klare Hinweise, wie die Produktion rationalisiert, die Durchlaufzeit verkürzt und die Konsistenz verbessert werden kann.
Durch die Kombination dieser Lean-Prinzipien mit unseren bestehenden Kapazitäten-für Aluminium-, Edelstahl-, Kupfer-, Kohlenstoffstahl- und Kunststoffkomponenten sowie Optionen für die vollständige Oberflächenbehandlung{1}} stärken wir unsere Fähigkeit, stabile Qualität und zuverlässige Lieferzeiten zu liefern, weiter.
Mit kompletten Inspektionssystemen und einer kontrollierten Eigenproduktion verbessert Huizhou Quanyi Precision Hardware Products Co., Ltd. weiterhin seine Fertigungsstandards, um globale B2B-Kunden besser zu unterstützen.
