Der Kern der Kupferdrehfertigung liegt in der Kontrolle der Verformung, der Optimierung der Spann- und Bearbeitungssequenz sowie der Auswahl geeigneter Schneidwerkzeuge und Parameter, um eine stabile Produktion mit hoher Präzision und hoher Oberflächenqualität zu erreichen.
Kupfer wird aufgrund seiner hervorragenden elektrischen und thermischen Leitfähigkeit häufig in der Herstellung von Präzisionsteilen verwendet. Aufgrund seiner relativ geringen Festigkeit und Härte ist es jedoch sehr anfällig für Verformungen unter Belastung oder Hitze während der Bearbeitung. Um die Genauigkeit und Konsistenz der fertigen Produkte sicherzustellen, muss die gesamte Prozesskette systematisch optimiert werden.
Materialvorbereitung und Rohlingszuschnitt: Schneiden Sie Kupferstäbe und -rohre mit einer Säge oder einer Schere auf eine feste Länge, um flache Endflächen zu gewährleisten und nachträgliche Korrekturarbeiten zu reduzieren. Bei unregelmäßig geformten Teilen kann Drahtschneiden zur Vorformung eingesetzt werden.
Optimierung der Klemmung (Schlüssel zur Vermeidung von Verformungen) Unsachgemäße Klemmung ist die Hauptursache für die Verformung von Kupferteilen:
Verwenden Sie vorzugsweise ein hydraulisches Spannfutter: Verteilt die Spannkraft gleichmäßig und verringert so das Risiko lokaler plastischer Verformungen.
Verwenden Sie weiche Backen oder kundenspezifische Vorrichtungen: Präzise{0}bearbeiten Sie weiche Backen, um sie an die Kontur des Werkstücks anzupassen, wodurch die Kontaktfläche und der Verteilungsdruck vergrößert werden, besonders geeignet für dünnwandige oder unregelmäßig geformte Kupferteile.
Polsterschutz: Bei Bedarf weiche Materialien wie Kupferblech auf die Klemmfläche auflegen, um Einkerbungen zu vermeiden.
Eine Klemme, eine Stütze + Hilfsstütze: Kupferteile mit langen Wellen (z. B. Kegelhülsen von Brechern) erfordern eine Reitstockspitze und eine Rollhalterung, um Biegung und Vibrationen zu verhindern.
Getrennte Schrupp- und Schlichtprozesse für schrittweisen Spannungsabbau
Schruppen: Entfernt schnell den größten Teil des überschüssigen Materials, gefolgt von einer natürlichen Alterung oder einem Glühen bei niedriger{0}}Temperatur, um Restspannungen abzubauen.
Endbearbeitung: Wird auf einer stabilen Spannungsbasis durchgeführt, um ein gleichmäßiges Aufmaß an allen Teilen zu gewährleisten und neue Verformungen aufgrund von Unterschieden im Schnittwiderstand zu verhindern.
Symmetrischer und ausgewogener Bearbeitungspfad: Bei nicht-rotierenden oder asymmetrischen Kupferteilen wird eine abwechselnde Bearbeitung beider Seiten angewendet, um Biegungen durch kontinuierliche Belastung auf einer Seite zu vermeiden.
Optimale Schnittparameter und Kühlkontrolle
Scharfe Werkzeuge + leichtes Schneiden: Wählen Sie Hartmetall- oder CBN-Werkzeuge mit großen Spanwinkeln und scharfen Schneidkanten, kombiniert mit mäßig hohen Schnittgeschwindigkeiten, geringen Schnitttiefen und niedrigen Vorschüben, um Schnittkräfte und Wärme effektiv zu reduzieren.
Effiziente Kühlung: Verwenden Sie ausreichend Schneidflüssigkeit (Hochdruck-Innenkühlung empfohlen), um die Schneidzone präzise abzudecken, um eine schnelle Wärmeableitung zu gewährleisten und thermische Verformungen zu unterdrücken.
