CNC-bearbeitete Stahlkomponenten

In der hart umkämpften Automobilindustrie muss jede Komponente das richtige Gleichgewicht zwischen Haltbarkeit, Präzision und Kosten finden. Vor kurzem haben wir eine Partnerschaft mit einem Kunden geschlossen, um wichtige Reinigungsfahrzeugteile aus 1020-Kohlenstoffstahl herzustellen. Angesichts erheblicher Durchmesserschwankungen und strenger Toleranzanforderungen lieferte unser Ingenieurteam eine maßgeschneiderte Lösung, die die Kosten senkte, ohne die Leistung zu beeinträchtigen.

Die Herausforderung: Komplexe Geometrie und hohe Bearbeitungskosten

Das Bauteil wies eine dramatische Variation im Durchmesser auf - von Ø150 mm an der breitesten Stelle bis zu nur Ø9 mm am schmalen gerändelten Abschnitt.

Die Bearbeitung dieses Teils aus Vollmaterial hätte zu übermäßigem Materialabfall, längeren Bearbeitungszeiten und unerschwinglich hohen Kosten geführt.

Unsere Lösung: Schmieden + CNC-Bearbeitung

Um dieser Herausforderung zu begegnen, haben wir eng mit dem Kunden zusammengearbeitet, um einen Schmiede- und CNC-Bearbeitungsprozess einzuführen.

Dieser Ansatz:

• Die Integrität der 1020-Stahlkornstruktur bleibt erhalten
• Deutlich reduzierte Rohstoffverschwendung
• Verkürzte Bearbeitungszeit
• Reduzierte Gesamtproduktionskosten

Qualitätssicherung: Über Standardtoleranzen hinaus

 

Diese CNC-gefrästen Stahlkomponenten erfordern eine außergewöhnliche Genauigkeit, insbesondere für den Kegelwinkel, der eine strenge Toleranz von ±0,3 Grad hatte.

Standard-Messwerkzeuge reichten nicht aus. Um Präzision zu gewährleisten:

• Wir haben kundenspezifische Kegellehren entwickelt

• Ermöglicht 100 %-Inspektion durch unser QC-Team

• Garantiert, dass jedes Teil den genauen Winkelspezifikationen entspricht und eine nahtlose Montage ermöglicht

 

 

Erhöhte Haltbarkeit: QPQ-Oberflächenbehandlung

Aufgrund der Betriebsumgebung von Reinigungsfahrzeugen sind die Komponenten Feuchtigkeit und Abrieb ausgesetzt.

Wir haben die QPQ-Behandlung (Quench-Polish-Quench) angewendet, ein spezielles Nitrierverfahren, das:

• Erhöht die Oberflächenhärte

• Verbessert die Verschleißfestigkeit

• Verbessert die Korrosionsbeständigkeit

Dadurch wird die Lebensdauer des Bauteils deutlich verlängert.

Jedes fertige Teil wiegt ca. 1,2 kg.

Um Schäden während des Transports zu vermeiden, haben wir eine maßgeschneiderte Blisterverpackung entwickelt, die Folgendes gewährleistet:

• Schutz präzisionsbearbeiteter Oberflächen

• Beibehaltung kritischer Abmessungen

• Widerstandsfähigkeit gegen Stöße und Korrosion während des Transports

Dieses Projekt spiegelt unsere Kernphilosophie wider: Wir stellen nicht nur Teile her -, wir entwickeln Lösungen.

Aus:

• Umgang mit komplexen Geometrien

• Implementierung kostensparender Prozesse wie Schmieden

• Entwerfen kundenspezifischer Inspektionswerkzeuge

Wir bieten End-to-technischen Support.

Für CNC-bearbeitete Stahlkomponenten sind wir Ihr zuverlässiger Partner für: Problemlösung, Kostenreduzierung und Effizienzsteigerung.

Kontaktieren Sie uns noch heute, um Ihr nächstes Projekt zu besprechen.